Minería y minerales

Los sistemas de minería subterránea de SMH presentan los avances técnicos más significativos en más de 40 años al ofrecer transportadores Link-Belt^®, unidades eléctricas de alta eficiencia energética y componentes terminales y de transmisión de potencia. Mantenga sus sistemas al máximo nivel de eficiencia con un servicio y una fiabilidad insuperables.

Soluciones de minería subterránea

Unidad de potencia del cabrestante de cinta

Los cabrestantes Link-Belt están diseñados para trabajar en conjunto con nuestras unidades de almacenamiento y recolección de cintas.

Unidad de almacenamiento con correa

SMH ofrece unidades de almacenamiento con correas combinadas con nuestros cabrestantes eléctricos de tensión constante para proporcionar una amplia capacidad de almacenamiento con correas mientras se mantiene la tensión adecuada de las mismas. Contamos con configuraciones de una o varias vueltas.

Unidad de arrastre por correa

Las unidades de arrastre Link-Belt proporcionan la energía necesaria para mover un transportador cargado a lo largo del sistema. Las unidades constan de skids de poleas, módulos de potencia y controles eléctricos.

Unidad de deshidratación

Cuando necesite la mejor criba de deshidratación de la industria, piense en Syntron. Todas las cribas están diseñadas para un funcionamiento eficaz y fiable.

Sección de carga trasera

Las secciones de descarga y transferencia son una parte integral de un sistema de transporte eficaz, y proporcionan un punto de descarga o transferencia en el “extremo superior” de la correa del transportador, hacia otro, hacia un pila o un depósito.

Estructura de la correa y rodillos

La estructura de canal rígido Link-Belt permite un mayor volumen de tonelaje utilizando materiales de construcción para transportadores más pesados.

Controles eléctricos del variador de frecuencia

Controles de última generación para ofrecer un control y una fiabilidad extraordinarios de los transportadores. Los controles Link-Belt® proporcionan valor a través de la tecnología. Tanto si se trata de un simple sistema de control como de un complejo sistema informático automatizado, le proporcionaremos una solución personalizada para satisfacer sus necesidades.

El desafío de frenado

El fabricante del equipo original que fabricaba los frenos del transportador ya no brindaba soporte al producto. Dado que la longitud del transportador varía con el tiempo debido al desarrollo de los paneles y al movimiento de la máquina de tajo largo al retroceder, se necesita un control de frenado para mantener el tiempo de parada independientemente de la longitud del transportador.

Nuestra solución de frenado

Adam Coward, ingeniero de aplicaciones de Syntron, trabajó para suministrar al usuario final un nuevo sistema de frenos que utiliza la última tecnología de frenado inteligente. La nueva solución se utiliza en dos transportadores de paneles de tajo largo cuesta abajo. Cada transportador tiene aproximadamente 14 500 pies de largo con 725 pies de caída desde la cola hasta la cabeza. El transportador de 54 pulgadas de ancho es accionado por dos variadores de frecuencia (variable frequency drivers, VFD) regenerativos de 300 HP a la vez que opera a una velocidad de 630 pies por minuto para mover 1200 a 1800 toneladas de carbón por hora. El transportador requería un par de frenado de hasta 70 000 ft lb cuando se extendía en toda su longitud. El tiempo de parada objetivo era de 35 segundos. La disposición del transportador no era la tradicional, ya que se trata de un transportador de paneles y la cola se mueve regularmente. "Normalmente, el freno se instalaría en la polea trasera, pero en este caso, la posición que la mina prefiere para el freno era hacia el frente del transportador", dice Coward. "Esta configuración requería una rampa de parada muy suave para minimizar las tensiones de la correa durante el apagado. Además, al tratarse de una instalación subterránea, era necesario que el diámetro del disco de freno fuera relativamente pequeño porque había poco espacio para trabajar".

Soluciones para la industria minera

Alimentador electromecánico

Los alimentadores vibratorios Syntron están diseñados para aumentar la productividad de la manipulación de materiales a granel con volúmenes elevados de alimentación.

MF: se utiliza para necesidades de mayor capacidad, entre 600 y 4000 toneladas por hora.
HP: (menor huella) este nuevo excitador optimiza los fundamentos del diseño que son cruciales a la hora de proporcionar los alimentadores de mayor rendimiento en la industria. Este alimentador proporciona mayores velocidades de desplazamiento y una mayor capacidad en un área más compacta.

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